压铸机快速换模系统维护:（1）对机器进行一次较的清整；（2）清洁过滤器滤芯；（3）查看大杠与导套空隙是不是正常，大杠及导轨有无拉伤，如果有拉伤时应及时用油石修平；（4）全部查看和上紧液压缸和液压管路衔接紧固件；（5）查看电气箱、操作箱等密封情况，整理其内附着尘物，上紧各元件及电线衔接件；（6）查看或替换有损伤的电线和元件；（7）查看紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉；（8）在初次发动机器或大修后初次发动满300 h，应清洁替换滤芯，将液压油从头过滤（过滤程度按机器说明书规则），而且对机器的油箱也应从头整理，然后加注通过过滤的液压油；今后每运转3 000～4 000 h，新型磁力模板，查看液压油合格后才干从头过滤参加，否则应替换新的液压油（液）；液压油（液）污染度等级---vasⅱ，对份额体系为nas8级。
传统的换模现状及问题：
1）现使用螺栓锁模，费时、费力、安全系统得不到保障；
2）由于手动调节换模位，调模试生产时间拖延；
3）模具尺寸不统一，延长工作时间以外的选模配模时间，山东磁力模板，也增加工人的劳动强度。
油压机快速换模系统技术特点：
1) 可依模座、设备大小，选择需要的夹模器尺寸相配，适用性大；
2) 气动多回路控制，提供安全、多种操控模式；
3) 气压转油压驱动，节省能源；
4) 与机台控制箱连结，如系统异常机台将自动强制停机；
5) 自动警报装置，自动强制急停；
6) 体积小，安装容易，节省空间。
机械旋拉式这是较早期的快速换模系统，磁力模板 国产，典型产品出自瑞士“staubli”公司。该系统的特点是：模具背部中心夹紧，适用于中小型注塑机。其机械结构比较复杂，夹紧力在模具背板后部中心部位。快速换模系统该系统的优点是：模具四周完全开放，无任何夹压元件，便于外部管路的插接。该系统的弱点是：模具背板须加装统一的加紧机构。由于背板四周无夹紧力，工作中模具变形及磨损较大，夹压部位的元件磨损---，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，系统安装、维修难度较大，不适于现有设备的加装。液压压板式这是采用普遍的快速换模系统，典型产品出自enerpac公司、美国aerostar公司、日本pascal公司。
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