在快速换模系统活动中要注意设备和人工的结合!
首先,由于传统换模活动中的内部和外部切换操作之间的混乱而造成的时间浪费 换模活动中的内部操作:机器停止时必须执行的操作 模具活动中的外部操作:打开机器后可以执行的操作
第二,传统模具更换活动中由于连续停机而造成的浪费时间 传统模具更换活动中有很多 可以在打开机器电源时执行操作,包边线厂家,但实际上可以在机器停止时执行操作。 每个链接的这种组合会导致企业的时间成本和竞争浪费。
第三,传统的换模活动中的换模工作没有得到合理的优化 1,包边线公司,传统的换模活动没有制定适当的标准-谁在何时何地 2.传统的换模活动中没有并行操作-超过两个人同时工作 3.在传统的换模活动中,工具,夹具和配件距离机器较远 ,这很难获得想要的结果






想要进行快速换模的生产及改进,关键的一点在于对人力的利用,很多人认为一个产品的流水线生产过程当中,接手的人数越少,就代表着它的生产过程越效率,事实上并不是这样的,有的时候,多加几个流程,反而能够提高整体的效果。大家需要注意的一点就是进行换模的前提在于不影响整个产品的生产标准以及相应的产品品质,如果换模之后的产品达不到之前的生产标准的话,那么这次换模过程就算是失败的,千万不能以降价产品的条件去提果。
快速换模装置由快速换模支架、模具顶起夹紧设备、模具顶起夹紧管路三部分组成。模具夹紧顶起的控制是快速换模的关键,其功用好坏很大程度上决议快速换模的。因而,一般应选用牢靠的液压气动元器件, 作业油压为16mpa 。 首要,安装设备时,控制进油,升降导轨顶起,包边线生产厂家,模具运入作业区;然后,吉林包边线,上下模具夹紧器夹紧模具。当模具运用结束,需运出作业区时,电磁阀2、3 先动作,控制回油,使夹紧器松开,模具运出作业区。然后,控制回油,升降导轨落下,整个作业结束。
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