注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,磁力模板,被广泛应用于、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要---,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为目前塑料机械中增长快,生产数量的机种之一。注塑机分为立式注塑机,卧式注塑机,角式注塑机。





传统的换模现状及问题:
1)现使用螺栓锁模,费时、费力、安全系统得不到保障;
2)由于手动调节换模位,调模试生产时间拖延;
3)模具尺寸不统一,延长工作时间以外的选模配模时间,也增加工人的劳动强度。
油压机快速换模系统技术特点:
1) 可依模座、设备大小,选择需要的夹模器尺寸相配,适用性大;
2) 气动多回路控制,提供安全、多种操控模式;
3) 气压转油压驱动,节省能源;
4) 与机台控制箱连结,如系统异常机台将自动强制停机;
5) 自动警报装置,自动强制急停;
6) 体积小,安装容易,节省空间。
一分钟换模系统快速换模;在汽车精益生产中,注塑机磁力模板, 冲压生产, 占据了重要一项. 试想想, 车外壳的大小, 若是委外加工, 天天交货, 上午交, 下午交,上漆焗干, 物流量,注塑机磁板, 及存放面积, 所需要的管理人员及保管地方,换模, 实在是附加价值很低的工作. 若是自己生产, 零库存的原则下, 原材料占用地方不多, 需要时才生产, 对比车身成品的库存, 比原材料占地很多倍. 换模时耗是其中重要课题。
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