压铸机快速换模系统维护:（1）对机器进行一次较的清整；（2）清洁过滤器滤芯；（3）查看大杠与导套空隙是不是正常，大杠及导轨有无拉伤，如果有拉伤时应及时用油石修平；（4）全部查看和上紧液压缸和液压管路衔接紧固件；（5）查看电气箱、操作箱等密封情况，整理其内附着尘物，上紧各元件及电线衔接件；（6）查看或替换有损伤的电线和元件；（7）查看紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉；（8）在初次发动机器或大修后初次发动满300 h，应清洁替换滤芯，将液压油从头过滤（过滤程度按机器说明书规则），而且对机器的油箱也应从头整理，然后加注通过过滤的液压油；今后每运转3 000～4 000 h，查看液压油合格后才干从头过滤参加，否则应替换新的液压油（液）；液压油（液）污染度等级---vasⅱ，对份额体系为nas8级。

传统的换模现状及问题：

1）现使用螺栓锁模,费时、费力、安全系统得不到保障；

2）由于手动调节换模位,调模试生产时间拖延；

3）模具尺寸不统一,延长工作时间以外的选模配模时间,也增加工人的劳动强度。

油压机快速换模系统技术特点：

1) 可依模座、设备大小,选择需要的夹模器尺寸相配,适用性大；

2) 气动多回路控制,提供安全、多种操控模式；

3) 气压转油压驱动,节省能源；

4) 与机台控制箱连结,如系统异常机台将自动强制停机；

5) 自动警报装置,自动强制急停；

6) 体积小,安装容易,节省空间。

汽配冲压快速换模系统（磁力模板）

该企业属于冲压设备为主的、汽车配件制造企业，生产的产品底盘功能件、焊接件为主，主要客户有奔驰、本田、日产、东风小康、比亚迪等车企业。生产主要有裁切、冲压成型、焊接装配及检查包装工序流程。

电永磁快速换模系统（磁力模板）一是能够直接降低换模时间，提高设备利用率；二是可以通过缩短换模时间增加换模次数而改变大批量生产模式，减少库存。换模时间从---前的50分钟缩短至---后的18分钟，低减62%，超过了目标低减30%一倍。

人工换模，劳动强度大，换模时间长；---后：换模时间缩短到1-3分钟，磁力均匀分部于模具，与磁极面接触，---的---了合模精度，提高，减少耗损，模具使用寿命提高50%以上。产品分为：液压快速换模系统、电控永磁快速换模系统、水路油路快插集成模块配合换模台车系统、智能模库系统等诸多功能，真正实现“一键换模”，使智能无人工厂成为现实。